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解答汇总|雷建梅高工2月19日在国联云平台直播期间的问题解答

         关键字:国联云,雷建梅高工     发布时间:2020/2/27     来源:国联云

1、**钢铁有限公司副部长刘**——蓖条材质及合金含量对蓖条糊堵有哪些影响

答:材质:原先我厂采购篦条的化学成分为, %: C 0.41, Si 0.15, Mn 0.022, P 0.04, S 0.018, Cr 12.75。该炉篦条寿命仅3~5个月,主要是其成分抗氧化能力差,不适应烧结机的工作条件,导致篦条失效。

1)篦条在工作中受到高温氧化和气体的腐蚀,表层氧化后脱落, 使篦条之间间隙变大,当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程,篦条间间隙变小,通风性变差,也可导致篦条失效。

2)烧结机在采用无铺底料工作时,高温下会有低熔点物质黏附在篦条上, 此时篦条间隙变小,通风变差,篦条失效。

3)篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变,当蠕变超过一定尺寸时篦条失效。

4)由于篦条韧性差,受到撞击而断裂。

5)篦条受到烧结矿的磨损而失效。

合金含量:

1)铬:是高铬合金最主要的元素。材质的耐热性能是包括高温下的抗氧化性与强度的一个综合概念,而铬在高温下与氧接触时,表面生成致密的Cr2O3保护膜,其熔点高,能严密覆盖在金属表面,使合金与氧隔开, 阻止或延缓了合金由外向内的氧化过程,故合金具有较好的抗氧化性。工作温度在950℃时,铬含量要低一些,在1100℃铬含量要求高一些。此外,铬含量过高,材质熔炼困难,有一部分小块的铬铁就浮在钢液上很难熔解,且铸造性能恶化,成本显著升高,故铬含量应控制在20%~24%。    2)碳:  合金中碳含量增加,引起碳化物数量的增加,这对提高材料在800℃环境下抗磨损的耐磨性是有益的试验证明在铬含量为20%~24% 的条件下,耐磨性随碳含量增高而提高,材料的塑性变形能力逐渐下降,相界增加,高温强度降低。为此,将碳含量控制在2.0%~3.5%。

3)硅  高铬合金中加入适量的硅,可以明显改善其抗氧化能力,在铬含量保持一定的情况下,本文的对比试验见附表。但硅含量过高,将使合金中石墨增多,并使其粗化,基体中铁元素含量也会增加,从而导致强度下降,为此,硅含量控制在1.6%~2.0%。

4)锰  锰是阻碍石墨化形成的元素,促进形成Fe3C,锰与硫形成MnS, 其熔点高达1620℃,从而抵消了硫的有害作用。但锰对高铬合金的抗氧化性产生不利影响,故锰的含量控制在0.4%~0.8%。

5)铝  高铬合金中加入适量的铝, 也可以显著提高合金的抗氧化能力, 主要是形成致密的Al2O3氧化膜。另外铝的脱氧能力极好, 但铝的含量高, 会使铸造性能恶化, 故铝含量控制在0.6%~1.2%。    6) 镍  镍是有利于提高合金高温强度的元素,且在一定程度上提高合金抗氧化能力。但其价格贵,故镍含量控制在0.6%~1.2%。

7)稀土及其他元素  根据多元合金化理论, 采用多种微量元素,不仅可以代替某种量大的合金元素, 而且强度升高比例较大,对此选择了Ni、Mo、V 等合金元素。其中Ni无限固溶于奥氏体中, 不形成任何形式的碳化物, 是稳定奥氏体的主要元素。Mo元素提高共析转变温度, 提高高温强度, 并细化初生奥氏体。V的主要作用是细化初生奥氏体。故:炉篦条的材质成分设计为%: C 2.0~3.5, Cr 20~ 24,Si 1.6~2.0, Al 0.6~1.2, Mn 0.4~0.8, Ni 0.6~1.2。

2、安阳市**钢铁有限公司副总李**——山西建龙目前烧结混合料含水量多少?采取哪些措施精准均匀控制混合料水分?

答:混合料含水量7.5±0.2(%)。

对混合料水分的控制:1)做好料场原料堆存管理:对不同船名的外矿粉尽量区别分开堆放,对国内精粉按不同区域分开堆放,对循环料料场做好按比例多次翻搅,使物料原始水分均一。2)做好上料管理:禁止上错料现象发生;3)做好混料工操作技能培训;4)生石灰配比尽量稳定,减少由于其配比变化,造成消化水的波动。

3、山东**能源科技有限公司技术总监杨**——篦条间距对糊篦条有什么影响?混合料提温需要多少蒸汽?增加铺底料厚度会影响多少产量?

答:篦条间隙对糊篦条的影响:1)与原料结构有关;2)与篦条材质及篦条的自由活动度有关;3)与烧结过程有关等,由其决定篦条间隙。

需要蒸汽4.5m3/吨;增加铺底料厚度约影响烧结矿产量200吨/日

4、山西**钢铁有限公司车间主任曹**——配加南非粉后,蓖条明显出现糊堵迹象

答:由于南非粉钾含量高,低熔点物质富集在篦条上导致篦条糊堵。

5、河北钢铁集团**公司主任工程师李**——请问生石灰的钾钠有检测吗?

答:

6、萍乡****钢铁有限公司环保工程师袁**——终点温度应为多少合适?

答:终点温度控制:198烧结:330以上、265与360:380以上,但要求不超过450

7、河钢**炼铁厂生产主管李**——烧结料水分控制到多少合适?

答:7.5左右

8、河北省唐山市迁安市**钢铁有限公司员工杜**——烟气循环对糊度蓖条有关系吗?

答:我厂还没上烟气循环,正在考虑上

10、河北**集团班组长李**——铺料厚度与蓖条糊堵有没有直接关系

答:应该没有直接关系

11、山东**钢铁集团有限公司铁前工艺管理纪**——老师你好,如何提高混合料造球率

答:我厂精粉率在10%左右,造球率一般在73%左右,成球率也不高,计划上强力混合机。

12、**钢铁烧结厂生产副主任吴**——篦条间隙增加后,是否要调整铺底料粒度?

答:需要适当调整铺底料粒度。

13、河钢**炼铁厂生产主管李**——我们这里篦条烧损严重,篦条缝堵几乎没有?亚铁控制多少?烧结料水分控制到多少合适?

答:亚铁按碱度基数与烧结矿冶金性能确定适宜范围,我厂2.5碱度的烧结矿,亚铁控制在7-9(%),混合料水分低控,不仅降燃料消耗,还有利于烧结矿还原性能的改善。

14、平山县**集团普通员工李*——铺地料粒度多少

答:篦条间隙10mm,铺底料粒度12-20mm

15、**钢铁有限公司主控倪**——负压总管一般都在什么范围内支管负压的变化。

答:总管负压控制在15KPa左右

16、河钢**炼铁部工长汪**——贵厂烧结机上余热循环系统没?

答:上了

17、山西**资源发展有限公司电气刘**——管路负压一般多少合适

答:15kpa

18、宁夏**集团有限责任公司工艺工程师贾*——你好,台车蓖条间的间隙多少较合适?

答:需要结合该厂的原料结构与烧结矿高温性能确定

19、台车蓖条间的间隙多少较合适?

答:需要结合该厂的原料结构与烧结矿高温性能确定

20、河钢**炼铁厂作业长赵**——亚铁控制范围是多少?

答:亚铁控制在7-9(%)

21、凌源钢铁股份有限公司工艺科吴**——雷老师你们那里铺底料厚度在多少呢

答:35mm

22、新*钢铁公司专工贺*——精粉率在30%多少水份交合适呢

答:我们没用过30%以上精粉,不同的原料结构需要结合生产实际确定其合适的混合料水分。

23、****中板有限责任公司工场副主任秦**——请问,你公司是如何控制台车边缘效应的?

答:采用边篦条,台车两边用边辊压料

24、安徽省铜陵市**公司有限公司副厂长刘**——强力混合机和烧结比应该是多少

答:不知道,是否混烧比呢?

25、荣程钢铁有限公司段长董**——负压有没有大的影响

答:有一定程度的影响

26、江西**钢铁集团公司烧结厂车间主任程**——精粉率30几,混合料水分多少合适?

答:需要结合该公司生产实际确定混合料水分

27、山东**钢铁有限责任公司烧结车间主任边**——提高混合料的温度,最好的方法有哪些?

答:我们厂使用中、高压蒸汽;提高生石灰比例;有的厂使用轻烧白云石粉;在一、二混使用热水。

28、承德**钢铁集团有限公司副主任沈**——96平米烧结机,终点温度应该控制在多少?

答:330℃以上

29、河北新武安**钢铁厂长白**——烧结产量不够用吗?

答:在环保形势紧张的情形下,烧结限产,烧结矿不够用。

30、河钢**炼铁厂作业长赵**——外粉配比多大?

答:占全烧结料比例的65%左右

31、**集团看火工李**——烧结料面开裂怎么处理

答:一方面是漏风影响,需要治理漏风;另一方面是矿的爆裂程度不同所影响

32、达钢炼铁厂-烧结工段长庞*——你们360m2烧结机料层多少?

答:800mm

33、承德**钢铁集团有限公司副主任沈**——红泥怎么配用效果好?

答:污泥泵搅拌通过管道输送至一混应该是最好的吧?我们厂是在料场搅拌

34、河钢**炼铁厂生产主管李**——现在我们厂篦条糊堵不严重,主要是烧损严重。

答:需要控制好烧结终点,过烧严重,篦条烧损严重

35、山西**集团主任张**——雷工:全精粉烧结你们有没有做过烧结杯试验?混合料水分多少合适?

答:全精粉没有做过烧结杯试验

36、萍乡萍钢**钢铁有限公司环保工程师袁**——是否可以现场考察学习?

答:可以

37、中冶****工程有限公司工程师曾**——混合料粒度如何检测

答:从制粒机取出混合料平摊、晾晒一个小时后,进行粒度检测

38、**钢铁集团技术助理李**——198的13千帕,矿强度好吗?老师

答:烧结矿强度能满足高炉用料

39、龙门钢铁有限责任公司副厂长翟**——你好你们烧结机料层厚度多少

答:800mm

39、河钢**炼铁厂作业长赵**——负压哪么高,漏风率是多少?

答:45%左右

40、圣戈班****有限公司经理夏**——老师您好,烧结成品矿>40mm比例大概多少?我们厂>40mm比例约25%,正常吗?如何从配矿角度降低大颗粒矿,谢谢

答:360成品粒度测量:

﹥40mm: 7.13%    40-25mm: 19.43%     25-10mm: 46.31%   10-5mm:  20.56%

<5mm:    6.57%

>40mm比例约25%含量偏高,是否同化温度低的原料配入比例过高?

41、山东****科技有限公司技术总监杨**——配矿方面有什么工具吗?料场管理还有什么更好的方法吗?

答:我们都是用EXCEL表格,料场管理主要是对料做好加工

42、河北钢铁集团**公司主任工程师李**——请问配矿中-0.5和+3mm部分控制多少?

答:-0.5mm含量低于15%,+3mm含量低于20%

43、内蒙古察右前旗**铁合金有限责任公司主管尹**——我们厂里除尘灰烧结配入了30,是否太多了,请问贵公司配入多少?我们的配入是否太多了?

答:配入的较多,我们配入1-2%

42、河钢**炼铁厂作业长赵**——红泥粘滚筒怎么办?一二混机水份分配是多少?我们台车篦条上烧的一片,一片发白是不是钾和氯?

答:白色的东西是钾和氯,一、二混水分分配是80%、20%。考虑衬板,要不在料场搅拌

43、舞钢***炼铁厂技术员牛**——料层厚度多少  

答:800mm

44、云南玉溪市仙福集团有限公司车间管理陈庆国——精粉用量增加你们给使用松料条?

答:精粉用量增加使用了松料器

45、山西**集团主任张**——你们烧结矿内返和外返有多少?

答:内返13-15kg,外返拉至料场,在烧结料中配入14%左右