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樱花四月天,日本丰田学管理——2018年赴日本丰田精益化管理考察有感!

         关键字:日本丰田,精益化管理考察研修     发布时间:2018-4-20 9:01:10     来源:冶金工匠微信公众平台

律回春晖渐,万象始更新。2018年4月9日-15日,由中国冶金工业网执行总监魏晓娟带队赴日本丰田公司进行精益化管理考察研修。于9日下午到达日本大阪,游览了大阪城公园、心斋桥、道顿崛等繁华街。

考察篇

本次考察第一站——大福物流日に新た館

世界最大的物流系统综合制造厂家——日本株式会社大福 (Daifuku Co,.Ltd) , 始创于1937年,到上世纪50年代中期, 株式会社大福进入物流设备制造领域,制造自动生产线等。

在全球拥有53个分支机构和约7000名的社员,核心工厂在滋贺生产基地占地面积2000亩,11个现代化厂房建筑群与优美的自然环境和谐相处,名闻遐迩的“日新馆”也身处其中。这里,几乎涵盖了所有的物流系统,并随时进行动态的模拟演示:从汽车自动装配线、仓储及控制系统、物流设备及拣选及分拣系统、洁净室自动化系统及物流中心管理系统。工作人员的生动全面的讲解让模糊的概念变得触手可及。

本次考察第二站——丰田总装工场组装流水线+丰田会馆

流水线并不稀奇,国内很多电子厂可见。而这次来到日本丰田总装工厂,目的就是参观他们的组装流水线 ,增长见识。日本人都注重时间观念,我们有幸见到了丰田的生产方式,第一就是准时化,然后就是自动化。

本次参观第三站:旭自动车研修+参观+疑难解答

旭自动车位于 大字旭ケ丘557 Hidaka, 埼玉県 〒350-1203 Japan,当听到工厂只有20多名员工时,不得不让人敬佩一番。因为就凭 这20多名员工,年产值竟能达到九亿日元(约5千多万人民币),5S改善管理已经深入到每个员工内心,这在国内很多企业都难以做到!

进入一线,看到了员工在各自岗位上有条不絮地工作着,流水线上的半成品在缓缓流动,现场运转得十分有序。凭数字化的核算基准,车间里随处可见各种改善提案及已经完成的改善成果。

本次研修目的是为了帮助企业实现精益化管理,提高企业竞争力,接触国际先进的管理理念实操见学等。通过本次考察让企业有所收获,提升管理理念、实现各环节降本增效,也希望以此次考察为契机密切与国际一流企业间学习合作,实现共赢发展。

以下为我们收集的各位代表填的反馈表:

※江苏铁宝锻造高总说根据在丰田学习的精益化管理,公司每次进行技改时要考虑物流、工艺、降低无效劳动力;希望2019年能邀请日本老师到公司进行面对面授课;并希望赴欧洲和美国学习锻造技术等。

※青岛万博许总对丰田精益化管理总结到:生产计划JIT,周期为N+3;过程控制该停止就停止;因地制宜搞技改;希望组织公司高层赴日本学习。

※山东金号织业刘总对本次团组评价很高,认为组织的很好,夸奖了小魏(就是我们魏总监啦);对日本丰田5s精益化管理收获颇多!

※另一位领导对日本和中国的产品质量、自动化、工人等做了对比,中国的进步空间还是挺大的,向日本学习,并希望与中冶网保持电话沟通邀请日本老师在年底前来公司授课。

(还有更多的领导对本次考察做了总结,小编在此就不一一列举了,下次考察期待与您同行)

服务产业链,助企业发展。中国设备管理协会冶金行业国际合作服务中心在接下来的日子将会更努力去与国际对接,搭建冶金行业对外合作交流服务平台,不断促进冶金行业健康有序发展,使国内企业更好的与国际接轨。让我们携手合作,共同进步,为冶金行业的可持续发展而努力!

注:如有国外考察需求可致电

     魏晓娟13520023237


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