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焦炉常见问题及应对技术措施

         关键字:技术措施     发布时间:2020/6/19     来源:源煤焦化智库

1. 在焦炉交换时,经常听到的“放炮”声是怎样产生的?

“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。

常见的原因有:(1)安装交换旋塞顶丝过松,产生漏气。(2)地下室横管和立管漏气。(3)换孔板时,没有在加减旋塞关闭15~20s后,拧紧发兰螺丝,造成吸入空气,产生“放炮”。(4)交换旋塞开、关不正,旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关,以至造成漏气和除碳口进空气。(5)交换旋塞芯和外壳研磨不好,受到腐蚀或润滑不好,以至全关时仍漏气。(6)违反压力制度,炭化室石墨保护层被烧掉,荒煤气串漏。(7)砖煤气道漏气。

2. 地下室煤气管道着大火的应急处理?

管径在100mm以上,逐渐关闭煤气来源阀门,压力降到500Pa左右时,用蒸汽泡沫灭火器灭火,通入氮气、蒸汽切断煤气,以达到灭火。管径在100mm以下,关闭煤气来源,通氮气、蒸汽灭火。

3. 地下室煤气管道着小火的应急处理?

戴好放毒面具,用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。

4. 废气的行走途径?

产生的废气经跨越孔到下降火道,再经过斜道、下降气流蓄热室、小烟道、分烟道到烟囱根部,被烟囱抽走排往大气。

5. 废气盘的作用?

控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气的煤气量,同时还控制排出加热系统产生的废气。

6. 焦炉的加热设备有哪些?  

煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。  

7. 焦炉煤气为什么不经过蓄热室?  

焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物,这些物质在高温下分解,产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。另外,焦炉煤气热值较高,不需预热到象高炉煤气那样高的温度。

8. 焦炉煤气为什么要预热到45℃?  

因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质,这些物质在温度低的情况下冷凝下来,往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道,这样会严重影响炼焦炉均匀加热。  

9. 煤气燃烧及完全燃烧的条件?

燃烧的条件:助燃剂、着火点。

完全燃烧的条件:有足够的空气,并与燃料充分接触;足够的燃烧空间和时间;燃烧产物能顺利排出。  

10. 什么是爆炸?

产生爆炸的条件?

可燃物与空气混合,在较小的空间内着火迅速燃烧,在瞬间内放出大量的热量,造成温度和压力急剧增高,火焰传播速度达每秒几百米,甚至达几千米,这种现象叫爆炸。

产生条件:空气和可燃物的混合比例在爆炸极限内;爆炸性的气体遇火源或赤热的物体。

11. 使用高炉煤气时,为什么有时煤气砣处产生正压?  

蓄热室封墙漏,吸入大量空气,使煤气不能通过,导致煤气砣处产生正压;蓄热室格子砖堵,煤气收堵,导致煤气砣处产生正压。

12. 为什么燃烧室要分成许多立火道?  

把燃烧室分成许多“格”,可以增加炉体的结构强度,并且因为增加了辐射传热的面积,而有利于辐射传热。把燃烧室分成许多立火道,可迫使燃烧后热气流沿燃烧室长度方向均匀分布,以达到对炭化室均匀加热的目的。

13. 为什么用焦炉煤气加热时,α值一定要控制在1.2左右为好?  

α值在1.2左右,可以使煤气完全燃烧,并可以防止高温事故。如果α值过小,空气量不足,使燃烧不完全。α值过大,过量的空气会使炉温迅速升高,而产生高温事故,损害炉体。所以一般α值控制在1.2~1.25左右为好。  

14. 小烟道温度为什么不能低于250℃?  

因为在烟囱高度一定,外界大气的温度不变的情况下,废气温度越高,浮力就越大,为了保证烟道的浮力,规定小烟道温度不低于250℃。

15. 压力制度制定的原则?

炭化室内煤气压力应大于相临燃烧室内的压力,并高于外界大气压力;炭化室内煤气压力在整个结焦期内,任何情况下均应保持正压;在同一结焦时间内,沿加热系统高度方向的压力分布应当均匀稳定。

16. 影响直行温度的因素?

与装煤制度、出焦操作、炉体维护、加热煤气组成和性质、周转时间、荒煤气串漏等有关系。

17. 热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项?  

交换时必须先关闭煤气,防止加热系统中有剩余煤气,以免发生爆炸事故;关闭煤气后,应过一短暂的间隔时间后,再进行空气和废气的交换,这样可以使残余煤气完全烧尽。空气和废气交换完后,也应过短暂的时间后再打开煤气,这样可以使燃烧室内有足够的空气,煤气进去后能立即燃烧。

18. 什么情况下要测量冷却温度的下降值?  

换向间隔改变、结焦时间改变1h以上、加热制度有较大的变更、在正常的情况下半年校正一次、换用加热煤气在一个月以上时。

19. 常见的一些温度规定。

所有火道任一点温度在交换20s后,不得超过1450℃,不低于1100℃。小烟道温度不得超过450℃,不得低于250℃;分烟道不超过350℃。蓄热室顶部温度不得超过1320℃,不得低于900℃。焦饼中心温度1000±50℃,使用高炉煤气加热上下两点温差不得超过100℃,焦炉煤气时不得超过120℃。炉顶空间温度不应超过850℃。集气管温度80~100℃,压力100~140Pa。加热焦炉煤气温度40~45℃,高炉煤气不高于35℃。

20. 推焦困难的原因有哪些?

(1)装炉煤的粘结性不好,在炭化室不能成焦;(2)焦饼加热不良,有过生或过火的情况;(3)炉墙或炉底砖变形;(4)炭化室装煤不正确,平煤不好,装煤孔堵塞;(5)结焦时间太长,使焦饼过火;(6)结焦时间过短,炉温过高而使炉墙产生大量的石墨;(7)焦炉机械本身出故障。

21. 炭化室产生负压有什么危害?  

(1)影响煤气和化产品的回收;(2)影响焦炭的产量和质量;(3)损坏焦炉炉体,影响炉体寿命;(4)造成局部高温;(5)烧掉炉墙砖缝的石墨,造成串漏。

22. “5-2”推焦串序有哪些优点和缺点?  

优点:机械行程短,节省时间和电力; 缺点:炉组方向温度均匀性差。  

23. 单集气管有哪些优缺点?  

优点:钢材用量少,投资省;炉顶通风较好。缺点:装煤时炭化室内气流阻力大,粗煤气排出比较慢,容易引起冒烟冒火,对炉顶装煤操作机械化不利。