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优势叠加促系统效益提升 ——长钢公司钢轧工序成本双双跻身行业前列

         关键字:钢轧     发布时间:2020/8/24     来源:首钢集体官网

“从采购、炼焦、炼铁,到炼钢、轧钢,各工序有没有形成优势叠加?2019年铁成本行业累计排名第三,钢后工序制造成本能不能跻身行业前列?”2019年12月,长钢公司第二十一届二次职代会对2020年工作提出了“钢后工序制造成本巩固铁成本优势,钢轧工序成本排名达到行业平均以上水平”的目标。日前,上半年钢协行业排名出炉,长钢公司钢轧工序成本双双位列行业第八。

成本优势,是一个企业的核心竞争优势。为获得这一优势,近年来,长钢公司在创新变革上深耕细做,创造性地推行铁前“三个一体化”管控模式,直接将铁成本“送”入行业先进行列。2018年以来,“三个一体化”不断走深,基础管理日益夯实,铁成本优势持续保持,在行业对比中颇具先进性。一步一重天,永远在路上。由此激荡的新思考,在该公司领导层头脑中不断延伸;由此引发的新探索,在该公司各工序渐次落地、开花结果。

承上启下  做好中坚

今年上半年,新冠肺炎疫情突如其来,困难也突如其来。炼钢厂将总体要求和目标任务贯穿到每天的工作中,挂图作战,深耕细作,拼出了亮眼成绩:低合金钢坯制造成本行业排名第八,较上年前进四位;6月份,钢铁料消耗实现1037.95千克/吨,同比降低4.72千克/吨,创今年以来最好水平;截至6月底,“一罐到底”综合比例累计64.39%,超计划4.39%;转炉作业率为90.73%,同比提高13.53%。

围绕月度能源指标任务,积极开展电、氮气和转炉煤气等能源使用的课题攻关。严格用电管控,实施变频改造,降低电耗。优化工艺操作,降低氮气消耗。做好煤气回收系统各自区域内设备、分析及检测设施日常检查和维护,保证煤气回收管道完好,严格执行转炉降罩操作,提高转炉煤气回收率。上半年,电耗同比降低5.55度,氮气消耗同比降低6.45立方米/吨。

严格执行“列车时刻表”模式,缩短冶炼周期;强化合金在线烘烤;科学使用焦粒补热;强化生产组织,继续推行“零”冷料模式;严控高温钢,推行低温快注等措施,实现了铁耗的有效降低。

“一罐到底”攻关,提高铁水直兑比例。全面统筹推进,将“一罐到底”比例作为月度挂牌督战项目的一项重要考核指标。动态跟踪项目进展,持续改进完善功能,努力实现温度换效益、效率换效益。

强化废钢质量管控,降低钢铁料消耗。为稳定废钢质量,炼钢厂持续扩大废钢直供厂家比例,废钢直供厂家比例已达70%以上。以质定价,以质取胜,在废钢定价采购环节,每单废钢采购都要参照上一单废钢的收得率等指标来综合定价。每月对各废钢供户进行排名,对收得率低且连续三次排名靠后的厂家拉入黑名单。上半年,废钢收得率最高达90.64%,为降低钢铁料消耗打下坚实基础。

锱铢必较  突破瓶颈

围绕公司下达的降本增效目标,轧钢厂组织各专业负责人和作业长召开降本增效专题会议。围绕降低轧钢工序成本,提高成材率指标为主线,针对轧钢工序成本中涉及的钢坯消耗、煤气消耗、压缩空气、水、电指标,以及备材消耗指标进行职责划分,将千斤重担分解落实到每名职工、每个岗位。

III级螺纹钢制造成本行业排名第八,较上年前进七位;轧钢机时产量128.98吨/小时,四个月在集团钢铁板块小指标竞赛活动中获评A类;轧钢工序能耗同比降低2.22kgce/t;棒线压缩空气消耗降至51.33立方米/吨,比去年平均水平降低19.01立方米/吨,创历史最好水平;轧钢综合成材率达到100.16%。

通过大力开展技术攻关降低坯料消耗。棒线作业区以降低高棒生产线非计划停机时间、降低热轧废为抓手,重点开展加热工艺调整、优化轧制参数、设备技术改造等项目攻关;棒材作业区以提高成材率、定尺率等关键经济指标提升为攻关方向,提高热送热装、钢坯定重稳定,降低过程切损。同时,重点对高棒、棒材生产线螺纹钢负差下探及负差稳定进行技术攻关。其中,Φ12、Φ14毫米螺纹小规格坯耗实现降本增效271万元。

加大能源管控力度,压缩空气降耗明显。制定棒线压缩空气降低20立方米/吨的攻坚目标,4、5月开展专项攻关。对全厂192个用气点重新摸排、核定,针对性地整治跑冒滴漏,在满足生产的前提下,降低压力,减少消耗;同时对单通换向阀气源进行改进,5月份创历史最好水平。

围绕提高成材率指标,该厂针对各产线生产的品种、规格精准控制钢坯的定重范围,做到上下工序有序衔接。

不满是向上的车轮,目标是前行的动力。工序优势向内不断巩固保持,向外与各工序协同,形成系统优势,为长钢公司降本工作增添助力。